1、石(shi)子質量(liang)(liang)低(di)劣。石(shi)子風化，表面不凈，含泥量(liang)(liang)高。

2、分(fen)層(ceng)嚴重。大粒徑卵石在外層(ceng)堆積(ji)，水(shui)泥砂漿層(ceng)厚度減薄。

3、水(shui)泥(ni)電線桿鋼模溫度過高就鋪料(liao)，造成局(ju)部水(shui)泥(ni)假凝或砼失水(shui)。

4、嚴重失水或已近終凝的落地料，不經技(ji)術處理(li)就又(you)入(ru)模使用。

5、單(dan)位水泥用量大，后(hou)(hou)期(qi)水養(yang)不(bu)足，有的甚至出池后(hou)(hou)即裝車外(wai)運(yun)，導致砼后(hou)(hou)期(qi)失水干縮。

6、脫模及出池降溫速(su)度控制不嚴，冬季未采(cai)取緩降溫措施(shi)，引起溫差裂(lie)縫。

7、電桿接頭鋼圈焊后降溫不夠就澆注。

8、合縫跑漿嚴重，修(xiu)補不善(shan)。

    除了在施工方面的因素，水泥電線桿的生產工藝也能夠直接的影響電桿的斷裂，首先，在生產過程中，如果采用劣質的原材料（混凝土、鋼筋、石子、沙子等）或者是不按照規范進行配比，都可能會造成水泥桿的橫向和縱向裂紋，這樣會增大電桿日后斷裂的風險；另一方面就是在電桿的離心和蒸養過程中，千萬要保障離心和蒸養時間，否則脫模后的水泥電線桿達不到設計強度，一樣會有安全隱患；然后一點就是在電桿裝卸過程中，務必使用專業的吊卸機械和人員，往往很多標準的電桿都是在裝卸和運輸中受到損壞。

水泥電線桿本身質量問題  

1、電(dian)線桿(gan)廠(chang)家在制作鋼筋(jin)籠時，由于使用的(de)鋼筋(jin)材料質(zhi)量(liang)不過關，經過長時間腐(fu)蝕，表面嚴重生銹，進(jin)而會(hui)(hui)導致(zhi)水(shui)(shui)泥電(dian)線桿(gan)整體沒(mei)有(you)支撐，進(jin)而會(hui)(hui)使形狀變彎，嚴重的(de)會(hui)(hui)使水(shui)(shui)泥電(dian)線桿(gan)斷裂。  

2、電線桿廠家所使用的混凝土不達標或非國標，水泥電線桿對原材料的要求很高，因為常年要在比較嚴酷的室外環境，對水泥電線桿的堅韌性要求很高，如果混凝土不達標，容易出現裂紋，進而會腐蝕內部結構，導致水泥電桿變彎。